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VIVA TURN系列全机能数控车床T系列T4
高效率、高精度、高刚性

床身上最大回转直径 720mm

最大切削长度 500/1000/1500/2500mm

最大加工直径 630mm

最大通过棒料直径 65mm

主轴孔直径 80mm

X轴快移速度 30m/min

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拨打 13840596639

总体介绍

Viva T4C数控卧式车床是以德国本土设计为基础,结合我厂多年设计卧式数控车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标具有世界当前同类产品的优势,具有超高的精度和稳定性,高刚性结构和大功率大扭矩主轴能够满足重切削的需要,让客户得到高效率,低成本的回报。该产品与其他机床相比,具有如下特点:


1.机床应用有限元法设计,关键部件床身、床鞍及主轴的扭转刚性大幅提高,热变形小、主轴温升低、耐振好。先进的结构设计加上完善的工艺方法,确保机床具有较高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可达到Ra1.25um。

2.机床可根据用户的需求提供灵活多样的配置,组装成不同功能的机床,满足客户不同加工要求的需要。

3.机床床身选用优质铸铁材料,经应力消除处理,先进而合理的筋型结构大大提高床身的刚性,增加机床的稳定性和抗震性,从而提高机床的精度,具有斜床身排屑流畅的优点。

4.使用国产套筒主轴,能保证主轴的高刚性、高精度,最高转速达3000rpm;新型、大导程,高刚性丝杠的选用,保证了进给轴的快速精准进给,两轴快移速度最快可达30m/min(500和1000规格)。

5.采用全封闭防护,外形美观大方,防水效果更好。配备链板式排屑置,铁屑能及时排出。

6.通用性好是该系列机床的又一大优点,可以在不更换其它部件的基础上,根据用户的要求更换不同的刀架,甚至可以成为车削中心。因此该机床特别适合汽车工业、摩托车行业、轻工机械等行业,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。




主要结构

NB88新博网站 该系列机床采用45°斜角的整体床身,床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造,内部筋形布局合理。Z轴导轨采用进口45规格直线滚珠导轨,进给精度提高、摩擦阻力小,刚性好,抵抗振动、变形能力高,可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度,获得较高的生产效率。尾台导轨采用滑动导轨。




1000规格床身结构

该系列机床为单主轴主轴箱,电机通过皮带轮直接带动主轴转动,减少了机械传递的功率损耗,启动快速、平稳。整体式套筒主轴,结构尺寸经过优化,可满足高刚性、高转速。通过精心的装配使主轴达到最理想的精度,具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。特制的主轴光电编码器取消了同步带传动机构,有效降低故障率。



主电机功率—扭矩特性(速比1:1.8)

βiIP30/6000主轴功率扭矩曲线






主轴功率扭矩曲线




X、Z轴进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,X轴和Z轴滚珠丝杠采用一端固定,一端支撑的形式,装配时考虑因温升导致的丝杠伸长进行预拉伸,这种安装方式可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差,保持工件加工精度的一致性。






X轴结构示意图






Z轴结构示意图

NB88新博网站 本机床刀架根据用户要求配置。标配台湾台鑫刀架,该刀架具有刚性好,锁紧可靠,转位速度快,重复定位精度高等特点。也可选配三和刀架。



刀架结构示意图

NB88新博网站 500规格的机床标准配置液压尾座。尾座移动由液压油缸拖动;采用莫氏5#活顶尖有较高刚性。





500规格的尾座示意图




NB88新博网站 1000、1500和2500规格的机床通过M指令,尾座插销自动与床鞍拨叉连接,由床鞍拖动。尾座与床身由液压油缸控制锁紧。

也可根据用户要求配置直接由独立电机、丝杠驱动的伺服编程尾座。另外用户也可根据自身需要,选择套筒锁紧功能。






1000、1500和2500规格的尾座示意图

液压系统选用了变量叶片泵,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。


NB88新博网站 机床采用全导轨防护,排屑方便,采用大流量高扬程冷却泵,在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。机床标配的排屑器类型为链板式。根据用户所加工零件的不同,可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。


台湾亿川10寸中实或中空卡盘,可选配12寸


NB88新博网站 1000规格以上机床可选配液压中心架。便于加工长度与直径比大的轴类零件,避免形成加工误差。各型号中心架夹持范围如下表:

部件名称 夹持范围 数量 备注
液压中心架 最小 Φ20—Φ120 1套 烟台
最大 Φ35—Φ235 1套 烟台

通过检测可自动将刀尖位置数据输入控制系统,既减少了对刀的辅助时间,又避免了人为的错误。还可检测刀具的磨损量及进行自动补偿刀具的磨损。刀具检测精度可达0.03mm。


NB88新博网站 光栅尺具有优异的重复定位性和高等级测量精度,可对刀具和工件的坐标进行检测,来观察和跟踪走刀误差,以起到一个补偿刀具的运动误差的作用,适合高精度定位和高速加工。


数控系统及伺服系统

本机床数控系统可根据用户要求选择。


机床电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

NB88新博网站 电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。

电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。

数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,频率超过50Hz±0.5Hz时,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正确工作,甚至出现不可预测的结果。


电气柜

NB88新博网站 电气柜标准配置采用全封闭式,并配有空调器防尘降温。电气柜防护等级达到IP54要求;并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

具有全护罩防护,并考虑多项安全保护措施,如:电控柜安全装置,安全操作门,操作门的强化玻璃设计,确保机械及人身之安全。


NB88新博网站 Z轴采用伸缩防护罩,采用斜背式设计,使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤,使冷却液得到了充分的净化,避免冷却回路堵塞。


NB88新博网站 当机床遇到外部突然断电或自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可动进给轴,冷却电机等如已在“启动”状态的,将进入“停止”状态;如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态,确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由电池供电保护的,所以,意外断电或故障时,不会丢失计算机内存储的程序菜单。


NB88新博网站 机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号,通过操作面板的指示灯指示;机床根据情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行“进给保持”;对操作错误只进行“提示”。

技术参数

数控系统:FANUC 0i-TF



项目 单位 规     格 备  注
床身上最大回转直径 mm 720  
床鞍上最大回转直径 mm 500  
最大加工直径 mm 630  
最大切削长度 mm 500/1000/1500/2500  
主轴端部型式及代号   A2- 8  
主轴孔直径 mm 80  
最大通过棒料直径 mm 65  
主轴转速范围 r/min 35~3240 βiIP30/6000
主轴最大输出扭矩 (15分钟额定值) Nm 420 βiIP30/6000
主轴转速级数   无级  
主电机 输出功率 型号   βiIP30/6000 Fanuc 0i T F
功率   15/18.5
标准卡盘 卡盘直径 inch 10 ” 台湾液压
X 轴快移速度 m/min 30 Fanuc 0i T F(5)
Z 轴快移速度 m/min 30 500
20 1000规格
20 1500规格
12 2500规格
X 轴行程 mm 315  
Z 轴行程 mm 570/1070/1570/2570  
尾座主轴锥孔锥度 莫氏 5 #  
尾台套筒直径 mm 120 1000/1500/2500规格
尾台套筒行程 mm 150 1000/1500/2500规格
尾座体行程 mm 450/850/1200/2200  
导轨形式   滚动导轨 X 、 Z 轴
  滑动导轨 1000/1500/2500 尾台
  滚动 导轨 500规格 尾台
刀架形式   卧式12工位 台湾台鑫
  卧式12工位 国产三和
排屑器形式   侧排屑  
  后排屑 500/1000规格选配
刀具尺寸 外圆刀 mm 25 × 25 台鑫/三和
镗刀杆直径 mm f 40, f 32, f 25 , f 2 0 台鑫
f 32, f 25 , f 2 0 三和
最大承重 盘类件 kg 200(含卡盘等机床附件)  
轴类件 kg 600(含卡盘等机床附件) 500 /1 0 00/ 1 500规格
8 00(含卡盘等机床附件) 2 500规格
机床重量 总重 kg 6000 500规格
7500 1000规格
9500 1500规格
12000 2500规格
机床外型 长×宽×高 mm 3360 X2140X2150 500规格
4400 X2140X2150 1000规格
4500X2250X2250 1500规格
5800X2250X2250 2500规格
总电源 电压 V AC380  
电压波动范围   - 10 ~+ 10 % 注2
频率 Hz 50 ± 0.5  
总电源功率 k VA 60


机床刀具干涉图及加工范围







100中心高卧式12工位台鑫刀架干涉图








100中心高卧式12工位三和刀架干涉图








机床规格 L1 L2 L3 L4
500 570 520 60 450
1000 1070 1021 200 850
1500 1570 1556 250 1200
2500

2570

2556 350 2200




加工极限








最小零件加工极限尺寸图





主要精度


NB88新博网站 本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-2007《数控车床和车削中心检验条件》。


检 验 项 目 国家标准 工厂标准
加工精度 IT6 IT6
加工工件圆度 0.003mm 0.0025mm
加工工件直径的一致性 0.020mm / 300mm 0.016mm / 300mm
加工工件平面度 0.025mm/Ф300mm 0.020mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度 Ra1.6μm Ra1.25μm
定位精度 X轴 0.016mm 0.010mm
Z轴 0.025mm(DC=500) 0.015mm(DC=500)
0.025mm(DC=1000) 0.015mm(DC=1000)
0.032mm(DC=1500) 0.020mm(DC=1500)
0.045mm(DC=2500) 0.035mm(DC=2500)
重复定位精度 X轴 0.007mm 0.005mm
Z轴 0.010mm(DC=500) 0.007mm(DC=500)
0.010mm(DC=1000) 0.007mm(DC=1000)
0.016mm(DC=1500) 0.013mm(DC=1500)
0.025mm(DC=2500) 0.020mm(DC=2500)

配置及清单

配套件名称 规格型号 生产厂家 备    注
数控系统 Fanuc 0i TF Fanuc  
主 电 机 β22/2000B   Fanuc 0i TF
X轴电机 (带刹车) β22/2000B   Fanuc 0i TF
Z轴电机 β22/2000B   Fanuc 0i TF
主轴轴承 120X180X46 进口  
120X180X54
110X170X45
尾台套筒 小主轴轴承 65X100X26 进口 1000/1500/2500规格
40X80X18 进口 1000/1500/2500规格
X轴直线导轨 45规格滚珠导轨 进口  
Z轴直线导轨 45规格滚珠导轨 进口  
X轴丝杠 φ40×10-C3 进口  
Z轴丝杠 φ50×12-C3 进口  
X轴丝杠轴承 30X62X15 进口  
Z轴丝杠轴承 40X90X20 进口  
液压卡盘 10²中实 台湾
10²中空 台湾  
主轴皮带 5V/15N 进口  
刀    架 12工位液压刀架 台湾台鑫
12工位伺服刀架 国产三和  
排屑器 链板式 国产  
尾台顶尖 莫氏5号 国产  
尾台拉杆缸   国产 500规格
尾台套筒   本厂 1000/1500/2500规格
注:后面打“★”标记的为标准配置,其它为选购配置

电气系统

数控系统:FANUC 0i-TF



序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 显示器 10.4〞彩色LCD 标配
2 程序容量 512K 标配
3 USB接口 利用U盘进行数据传输。 标配
4 存储卡接口 PCMCIA存储卡接口,用于连接存储卡。 标配
控制轴
1 同时控制轴数 最多4轴 标配
2 英制/公制转换   标配
3 互锁   标配
4 机械锁住   标配
5 紧急停止   标配
6 存储行程检测 软超程 标配
7 倒角ON/OFF   标配
运行操作
1 自动运行(CNC存储器)   标配
2 MDI运行   标配
3 DNC运行   标配
4 利用存储卡进行DNC运行 需要CF卡和专用适配器 标配
5 程序号检索   标配
6 顺序号检索   标配
7 程序再启动   标配
8 空运行   标配
9 单段   标配
10 JOG(点动)进给   标配
11 手轮进给   标配
12 手轮进给倍率 X1,X10,X100 标配
13 手轮进给中断   标配
插补功能
1 定位 G00(也可进行直线插补型定位) 标配
2 准确停止方式 G61 标配
3 攻丝方式 G63 标配
4 切削方式 G64 标配
5 准确停止 G09 标配
6 直线插补   标配
7 圆弧插补   标配
8 暂停 秒指定或旋转数指定 标配
9 极坐标插补   标配
10 圆柱插补   标配
11 螺纹切削、同步进给   标配
12 多头螺纹切削   标配
13 螺纹切削循环收回   标配
14 连续螺纹切削   标配
15 变螺距螺纹切削   标配
16 跳过 G31 标配
17 返回参考点 G28 标配
进给功能
1 快速进给倍率 F0、25%、50%、100%或0-100%之间(每个1%) 标配
2 每分钟进给   标配
3 每转进给   标配
4 无位置编码器时的每转进给   标配
5 无位置编码器时的周速恒定控制   标配
6 切削速度固定控制   标配
7 进给速度倍率 0-150% 标配
8 JOG倍率 0-150% 标配
9 倍率取消   标配
编程
1 选择程序段跳过 9个 选配
2 最大指令值 ±9位数(R,I,J,K是±12位数) 标配
3 程序文件名 32个字符 标配
4 顺序号 N8位数 标配
5 绝对/增量指令 在同一程序段可混用 标配
6 直径·半径指定   标配
7 平面选择 G17,G18,G19 标配
8 工件坐标系 G52~G59 标配
9 倒角/拐角R   标配
10 子程序指令调用 10层 标配
11 用户宏程序   标配
辅助功能/主轴功能
1 辅助功能 M8位数 标配
2 周速恒定控制   标配
3 主轴倍率 50%~120% 标配
4 主轴定位   标配
5 刚性攻丝   标配
刀具功能/刀具补偿功能
1 刀具功能 T7+1/T6+2/T5+3(刀具选择+刀具偏置号) 标配
2 刀具补偿个数 128个 标配
3 刀具位置偏置   标配
4 刀具直径、刀尖半径补偿   标配
5 刀具形状/磨损补偿   标配
6 刀具寿命管理   标配
7 刀具寿命管理扩展   标配
精度补偿功能
1 反向间隙补偿   标配
2 快速进给/切削进给   标配
3 平滑反向间隙补偿   标配
4 智能反向间隙补偿   标配

运行环境

机床工作环境

——厂房内温度,一般能正常工作的温度范围是15℃~25℃,在此范围内当天误差不得超过5℃。注:若被加工零件的精度低于出厂的工作精度,温度范围可放宽到15℃~35℃。

——检测的环境温度应符合GB1093-89标准的规定。

——相对湿度<75%。

——空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不许含酸、盐和腐蚀气体。

NB88新博网站 ——避免安装在阳光直射或接近热源的地方。

NB88新博网站 ——避免安装在接近振源的地方。如果安装时有避不开的振动源,应先在机床周围挖防振沟或类似的措施以防振。



机床检测要求

被检测机床和检测仪器,工具应在检测环境中放置足够的时间使他们处于等温状态,检测时避免气流、日晒或外部热流等直接的影响。对机床位置精度的评定,环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

NB88新博网站 ——环境温度15~25℃;

——检测前机床在检测环境中等温不少于12h;

NB88新博网站 ——机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h;

——机床正常使用的海拔高度不超过1000m;



服务和培训

机床安装
—— 在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调
—— 调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
—— 用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量 及装箱单清
点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员; —— 安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验收工作分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收, 验收内容按
制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯工业服务有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收 内容进行检验,
终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:
—— 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;
机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。
—— 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,
则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。



培训
甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。


配件及地基图



Viva T4C/500机床地基图







Viva T4C/1000机床地基图







Viva T4C/1500机床地基图







Viva T4C/2500机床地基图

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