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VIVA TURN系列全机能数控车床V系列V6C
高效率、高精度、高刚性

床身上最大回转直径 860mm

最大切削长度 700mm

最大切削直径 800mm

X轴快移速度 16m/min

Z轴快移速度 16m/min

最大承重600Kg

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拨打 13840596639

总体介绍

V6C系列立式数控车床,是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我厂多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。


该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

与以往同类机床相比,具有以下优点: 

1. 机床的重要参数指标,如机床的最大加工直径,两轴快移速度等,接近或大于国外同类机床。 

2. 机床结构紧凑,占地面积更小,各功能部件布局合理,方便操作及维修。



主要结构

底座筋形采用Ansys软件进行优化设计,使机床具有很高的刚性;材料采用高密铸铁,强度高吸震性好。



本系列机床的主轴单元在设计上采用了当前国际上先进成熟的结构。主轴前支撑,由一个双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成,后支撑为双列圆柱滚子轴承;轴承采用进口精密主轴轴承,轴承的润滑采用进口高速润滑脂。主轴系统轴向和径向的预加载荷可用一个螺母进行调整,具有较高的的径向和轴向刚度。用滚柱轴承的内环可以调整径向间隙,从而获得最佳的加工精度和较低的工作温度。

本系列机床主电机通过进口窄V带来驱动主轴作旋转运动,从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动,以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。主轴箱与底座通过孔配合连成一体,从而使机床主轴组件具有很高的刚性。





X轴、Z轴采用伺服电机驱动,通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。滚珠丝杠采用两端固定的安装方式。

NB88新博网站 两轴导轨均采用滚动导轨,该导轨为四方向等载荷型,精度高载荷大,滚珠之间用保持架隔开,以减少快速移动时的摩擦阻力及温升、热变形,从而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生产效率。其突出优点为体积小精度高维护费用低,是追求高精度和高性价比用户的首选配置,特别适合于汽车行业对零件尺寸一致性要求很高的场合。



NB88新博网站 刀架具有多种配置,用户可根据自己的实际需要及使用习惯自由选择。

标准配置: 意大利IEEPO立式5工位伺服刀架,该刀架具有极佳的设计结构和高刚性采用伺服技术转位、分度和液压锁紧,转位、分度平稳准确,特别适合加工汽车行业零件。可选意大利IEEPO伺服卧式8/12工位刀架,该系列刀架由伺服电机控制转位,可以双向快速选刀,液压锁紧,刚性极高;



本机床标准卡盘选用台湾21”液压卡盘,规格为φ530,该卡盘为防水卡盘,卡爪滑座与盘体滑动配合处有密封条,可有效防止冷却液通过卡盘向主轴渗漏,还可防止切屑进入滑动面研伤滑座。卡盘端面开有3个T型槽,可以很方便地更换各种工装夹具,快速适应性好,可以满足用户加工多种零件的要求。还可选配24”台湾液压卡盘。



NB88新博网站 本机床采用全防护,可选配自动防护门,便于组成自动生产线。


NB88新博网站 本机床是自动化程度较高的数控机床,配置了液压系统;为了平衡Z轴载荷重量,配备了平衡气缸。液压系统主要液压控制元件均选用台湾著名品牌或国内优质产品。液压油箱放置在底座右侧,由防护罩与外界隔离。各主要液压元件均采用叠加安装方式,结构紧凑安装方便。



NB88新博网站 机床采用国产的集中自动润滑系统,并具有液位报警及压力报警功能。


NB88新博网站 本机床冷却泵流量133L/min,扬程40米。冷却箱与主机分离(冷却水箱安装在主机后面),保证机床精度免受切削热的影响。采用进口冷却泵,冷却水由冷却泵引出后经分水器分为三路:一路与刀架上的冷却水口相连接,经由刀夹喷嘴喷出,为零件和刀具提供冷却及润滑,用以保证工件加工精度,提高刀具使用寿命;另一路与主轴左侧底座上面的水管相连接,用于冲掉床身上的铁屑:第三路与水枪连接,用于零件及机床的清洁。



本机床根据加工工件材质的不同,可以选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送;磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑,可由M指令控制排屑器的启停。


NB88新博网站 数控系统及伺服系统

NB88新博网站 机床数控系统标准配置采用FANUC公司生产的FANUC 0i-TF数控系统,该系统能适应高效率、高速,高精度的机械加工;且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。

两伺服轴系统是高精度的数字伺服系统,具有高速微处理器及软件伺服控制功能,可实现高速,高精度的伺服控制。




机床电气系统

NB88新博网站 机床电气设计符合GB5226.1-2002电气标准。

NB88新博网站 电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

NB88新博网站 机床主要电气元件选用进口及中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。

数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过AC380V±10%,频率超过50Hz±1Hz时,必须增加电源稳压装置,否则将影响数控机床的正常工作。


电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式结构,并配备电箱空调,以此来达到防尘降温的目的。电气柜防护等级为IP54,并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。


其他

机床可根据用户要求选配光栅尺等其他功能部件。

本机床具有全护罩防护,并考虑多项安全保护措施,如:电控柜安全锁,防护门安全锁,防护门的强化玻璃设计,确保机械及人身之安全。

当机床遇到外部突然断电或自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床轴不可动,冷却电机等如已在“启动”状态者,将进入“停止”状态;如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态,确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由电池供电保护的,所以,意外断电或故障时,不会丢失计算机内存储的程序菜单。

机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号,通过操作面板的指示灯指示;机床根据情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行“进给保持”;对操作错误只进行“提示”。


技术参数

主要技术参数



项目

单位

规格

备注

床身上最大回转直径

mm

860

 

最大切削长度

mm

700

 

最大切削直径

mm

800

 

主轴端部型式及代号

 

A2-11

 

主轴箱

主轴转速范围

r/min

50~1500

50~2000

 

主轴最大输出扭矩

Nm

1245

1182

 

主电机输出功率

kW

22(额定)/30(30分钟

主轴转速级数

 

无级

 

卡盘

卡盘直径/型式

inch

21寸液压三爪

inch

24寸液压三爪

 

X轴快移速度

m/min

16

 

Z轴快移速度

m/min

16

 

X轴行程

mm

440(卧式刀架)/600(立式刀架)

 

Z轴行程

mm

720

 

最大承重

kg

600(含卡盘、卡具)

 

机床重量

kg

10500

 

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

3400×2200×3300

 

电气容量

kVA

50

注1:主轴转速是在标准配置下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

注2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。 

注3: 介绍中最大加工长度和最大加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘或刀架,机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。 

NB88新博网站 注4: 机床最大扭矩恒定,但随着切削直径的变大,可满足的切削参数会随着变小,因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。 

注5:机床重量仅供参考,最终重量以机床装箱单为准。 

NB88新博网站 注6:后面打“★”标记的为标准配置。



主要精度


本机床精度贯彻JB/T 11562-2013 数控立式卡盘车床和车削中心 技术条件。

检 验 项 目

工厂标准

加工精度

IT6~IT7

加工工件圆度

0.005mm/Ф120

加工工件直径的一致性

0.010mm/Ф120×150

加工工件平面度

0.02mm/Ф500

加工工件表面粗糙度

Ra1.6μm

定位精度

X轴

0.008

Z轴

0.010

重复定位精度

X轴

0.006mm

Z轴

0.006mm


主要技术参数



卧式八工位刀盘干涉图



NB88新博网站 卧式八工位刀架加工极限尺寸图



立式五工位刀架加工极限尺寸图

配置及清单

序号

名称

制造商

型号及规格

数量

备注

1

数控系统

FANUC

FANUC 0i-TF

1套

广数

GSK988TA

1套

 

2

主电机

国产

22kW伺服主轴电机

1套

FANUC

αiIP50 /6000

1套

 

3

X轴伺服电机

FANUC

βisc22/2000

1套

FANUC

αiF22/3000

1套

 

广数

175SJT-M220

1套

 

4

Z轴伺服电机

FANUC

βisc22B/2000(带刹车)

1套

FANUC

αiF22B/3000(带刹车)

1套

 

广数

175SJT-M220(带刹车)

1套

 

5

窄V带

德国OPT

5V/15N

8根

6

直线导轨

台湾

55规格滚珠

1套

进口

55规格滚珠

1套

 

7

丝杠轴承

日本NSK

 

1套

8

丝杠

进口

50×12

1套

9

主轴轴承

进口

NN4936MBKRCC0P4

1套

进口

160TAC20XPN7+LC6

进口

NN4928MBKRCC0P4

10

刀架

意大利IEEPO伺服   

立式五工位SFL3205N

1套

意大利IEEPO伺服   

卧式八工位SFW3208N

1套

 

11

卡盘

台湾

21中实

1套

台湾

24中实

1套

 

12

自动润滑系统

国产

 

1套

注:后面打“★”标记的为标准配置

电气系统

数控系统:FANUC 0i-TF



序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 控制轴数 3轴(包括主轴) 标配
2 轴名称 X、Z、SP 标配
3 数控系统 8.4”彩显一体控制单元 标配
4 以太网接口 1个 标配
5 USB口 1个 标配
6 PLC程序 PMC功能 标配
7 PLC外设模块 输入96点/输出64点 标配
8 CF卡接口 1个 标配
9 程序存储容量 512Kbyte 标配
轴功能
1 最小脉冲当量 直线轴0.001 mm 标配
2 进给倍率 0~150% 标配
3 柔性进给齿轮控制 标配
4 机械锁住   标配
5 倒角 ON/OFF   标配
6 超程   标配
主轴功能
1 周速恒定控制   标配
2 主轴倍率 50~120% 标配
3 主轴定位   标配
插补功能
1 直线插补轴数量 2轴 标配
2 直线插补、圆弧插补,极坐标插补、圆柱插补   标配
3 螺纹切削、同步进给、多头螺纹切削、螺纹回退、连续螺纹切削、变螺距螺纹切削   标配
进给功能
1 快速进给   标配
2 分进给、转进给、切削进给速度钳制   标配
3 自动加减速   标配
程序输入功能
1 程序号 4位数 标配
2 公制/英制尺寸切换   标配
3 顺序号 5位数 标配
4 绝对/增量指令   标配
5 小数点输入、10倍输入单位   标配
6 直径/半径选择   标配
7 坐标系设定、自动坐标系设定、工件坐标系、工件坐标系预置   标配
8 G代码体系   标配
操作方式
1 AUTOMATIC自动 包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段等 标配
2 JOG(手动)   标配
3 MDA手动数据输入   标配
4 手轮操作   标配
刀具管理
1 刀具补偿个数 64 标配
2 刀具位置偏置   标配
3 刀具直径,刀尖半径补偿   标配
4 刀具形状,磨损补偿   标配
5 刀具偏置值计数器输入   标配
6 刀具补偿测量值直接输入   标配
通讯/数据管理
1 USB口 通过U盘实现数据输入输出传送 标配
2 CF卡接口 通过CF卡实现数据输入输出传送 标配
显示功能
1 状态显示 标配
  时钟功能  
2 当前位置显示 标配
3 程序注释显示 程序名31个字符 标配
4 参数设定显示 标配
5 报警显示 标配
6 报警履历显示 标配
7 工作时间/零件数显示   标配
8 实际速度显示 标配
9 语言 中文/英文 标配
10 帮助功能   标配
补偿功能
1 反向间隙补偿   标配
2 存储型丝杠螺距误差补偿   标配

运行环境

机床工作环境

机床工作环境好坏,对保证机床性能和正常工作有着直接的关系,如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障;温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用:

NB88新博网站 ——机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

NB88新博网站 ——电源电压:额定电源电压AC380V,电压波动范围-10~+10,电源频率: 50Hz1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

——环境空气温度:5℃~40℃范围内;且24h平均温度应不超过35℃。

——湿度:最高温度40℃,相对湿度不超过35% ,且湿度变化不引起冷凝。

——空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

NB88新博网站 ——大气压强86~106kpa

NB88新博网站 ——机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

NB88新博网站 ——空转噪声等级:≤83dB(A)



机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

NB88新博网站 ——环境温度15℃~25℃。

NB88新博网站 ——检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

NB88新博网站 ——机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。




服务和培训

机床安装
—— 在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调
—— 调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
—— 用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量 及装箱单清
点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员; —— 安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验收工作分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收, 验收内容按
制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯工业服务有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收 内容进行检验,
终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:
—— 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;
机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。
—— 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,
则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。



培训
甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。


配件及地基图

机床主要选配件

名称

规格型号

技术描述

典型样例

生产商

吊具

 

V6C专用吊具及吊杠

 

国产

变速箱

 

两档变速1:1、1:4

 

进口

排屑器

磁刮

适合铸铁带水加工的情况

 

国产

进口液压站

 

 

 

不二越


地基图



机床地基图


机床占地面积图


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